Home > Szkiełkowanie
Szkielkowanie
Na czym polega szkiełkowanie
Szkiełkowanie nie powoduje ścierania erozyjnego, za to nadaje powierzchni idealnie gładką strukturę przy jednoczesnym zachowaniu naturalnej barwy metalu. Podstawową zaletą tego procesu technologicznego jest możliwość przywrócenia estetycznego wyglądu oczyszczanej powierzchni. Dzieje się tak, ponieważ szkiełkowanie utwardza materiał i zamyka mikro-pory zwiększając tym samym odporność na osadzanie się brudu i pyłu. Jednak odporność na zabrudzenia, to nie jedyna przewaga szkiełkowania nad piaskowaniem. Po obróbce kulkami szklanymi powierzchnia czyszczonego przedmiotu staje się bardziej błyszcząca, natomiast po użyciu ścierniwa w postaci granulatu szklanego, powierzchnia będzie zbliżona do satyny. Dlatego szkiełkowanie zwane jest również perełkowaniem, kuleczkowaniem lub satynowaniem. Takich spektakularnych efektów nie uzyska się przy piaskowaniu.
Należy jednak pamiętać, że szkiełkowanie nie sprawdzi się w przypadku przedmiotów żeliwnych. Te najlepiej jednak poddać piaskowaniu, a po oczyszczeniu malowaniu proszkowemu.
Najważniejsze informacje
Szkiełkowanie stosujemy do podzespołów silników – głowica, pokrywy, cylindry, bębny aluminiowe. Szkiełkowanie ma zastosowanie w przemyśle produkcyjnym maszyn. Wszystkie obudowy i konstrukcje wykonywane są ze stali kwasoodpornej i tylko metodą szkiełkowania otrzymamy czysty, błyszczący efekt powierzchni.
Szkiełkowanie daje świetne efekty wizualne, jak również, w przypadku elementów narażonych na zabrudzenia znacznie ogranicza osadzanie ponowne zanieczyszczeń. Gładka powierzchnia w przyszłości daje również możliwość łatwego oczyszczenia jej benzyną ekstrakcyjną lub innym zmywaczem.
Pracujemy przy użyciu zestawu : kompresor śrubowy Atmos PDP35 + Hydropiaskarka